Xestión da calidade
Calidade primeiro
DALY implementa a cultura de "Calidade primeiro" en toda a empresa e involucra a todos os empregados. O noso obxectivo é cero defectos e construímos un sistema completo de xestión da calidade. Mediante a mellora continua, ofrecemos aos clientes produtos e servizos de primeira clase.
Dispoñemos dun sistema completo de xestión da calidade e de equipos fiables de probas de calidade para supervisar todo o proceso de fabricación do produto. Ofrecemos aos clientes requisitos, estándares e produtos e servizos máis esixentes.
Cultura da calidade
DaLi Electronics cumpre cos principios de xestión da calidade da norma ISO9001 e anima a todo o persoal de DaLi a traballar xuntos para levar a cabo o excelente modelo de rendemento que establecemos en 2015.
Creamos unha cultura de calidade de "Calidade primeiro", establecemos estándares, tecnoloxías, procesos, ferramentas e métodos reforzados con Six Sigma como núcleo, para mellorar o sistema de xestión da calidade.
Orientado ao cliente
aprendizaxe innovadora
Resposta rápida
Centrarse nos resultados
creación de valor
Filosofía de calidade
Xestión da Calidade Total
DALY anima a todos os empregados a participar en actividades de xestión da calidade, mellorar continuamente os procesos e aumentar a calidade dos produtos e servizos para satisfacer as necesidades dos clientes.
Xestión de cero defectos
DALY realiza "Análise de procesos empresariais (BPA)", "Pasos de operación específicos · Deseño de xestión", "Extracción de puntos problemáticos no deseño e fabricación e implementación de medidas" e "Implementación de puntos clave de operación" para todos os empregados da base de produción, para garantir que os empregados de DALY poidan comprender o noso propio papel no proceso de produción, os métodos de operación e o estado de execución para garantir que cada BMS de DALY teña alcanzado "cero defectos".
Mellora continua
DALY non está satisfeita coa situación actual e mellora constantemente a calidade dos nosos produtos mediante ferramentas e métodos de calidade como PDCA (Planificar, Facer, Comprobar, Acción) e Seis Sigma.
Estrutura de xestión de fiabilidade
Enfoque material
● Problemas materiais
● Solucións e plans de mellora
● Provedor de vehículos
● Xestión da calidade dos provedores
● Verificación dos materiais do primeiro artigo
● Preguntar pola revisión de materiais e a xestión de devolucións
● Cambios de materiais do provedor
● Concesión, aceptación e exención
Enfoque da operación
● Norma de calidade IS09001:2015
● Norma de protección contra descargas electrostáticas ANSI.ESD S20.20
● Norma de montaxe electrónica IPC-A-610
● Formación e certificación
● Garantía de calidade dos materiais recibidos
● Garantía da calidade do proceso
● Garantía da calidade do produto acabado
Orientación ao cliente
● Plan de control
● Procedementos de control e documentos de calidade
● Estándares de procesamento
● Formación e certificación
● Informe de calidade
● Aprobación da primeira mostra
● Calidade e fiabilidade do produto
● Seguridade do produto
● Exención e aprobación de cambios de enxeñaría
● Control inconsistente do produto
● Alarma de calidade da liña de produción e apagado da liña
● Procesamento de problemas en bucle pechado
● Causas raíz e accións correctivas
Control do taller
● Deseño do proceso
● Seguimento de materiais clave
● Tarxeta de proceso
● Confirmación do primeiro artigo
● Confirmación do programa de gravación
● Confirmación da montaxe
● Verificación dos parámetros de proba
● Seguimento de produtos
● Seguimento de envíos
● Análise de datos
● Mellora continua
● Informe
Servizos profesionais de laboratorio
● Verificación da fiabilidade
● Análise e verificación do rendemento electrónico
● Análise e verificación do rendemento mecánico
